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在采购活塞杆型号的时候也要注意根据不同的型号来选择，因而这样的操作方法也可以提高相应的设计效果，减少滚压成型的油缸杆的设计方法，并且结合这类材料的塑料变形作用，这样也能达到疲劳强度的高度配合和作用效果。这样的设计特点就是通过一定的滚压成型设计方法做到的，可以让这类性质的提升能够有更高更好的配合作用效果。我们能在选择滚压表面形成的作用的时候，也要注意市场上的搭配使用，可以保证操作的作用效果，避免减少这方面的制作功能。

选择这样一层冷作硬化层的活塞杆型号的加工工艺效果，可以达到更好的配合度，可以让活塞杆的应用更加灵活，这也是现在采用这种减少了磨削副的设计工艺的活塞杆型号的主要的原因。

在使用回转轴法对精密活塞杆进行圆度公差测量时，需要使用到圆度仪这种测量工具。在测量时，可以利用轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹与被测圆进行比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。

精密活塞杆的两点测量法主要适用于具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆的圆度公差测量。在测量时，可以使用千分尺、比较仪等测量，然后再以被测圆某一截面上各直径间限定差值之半作为此截面的圆度误差可以了。

活塞杆的跳动检测步骤有哪些

1、在活塞往复运动的一个冲程中，检查各级活塞杆的水平和垂直径向跳动，以检查运动机构的综合检修效果。

2、测量垂直方向的跳动量：刻度盘安装在活塞杆顶部12点钟的位置，靠近密封填料，刻度盘上的指针必须垂直于活塞杆体。垂直跳动的测量：刻度盘设置在活塞杆的3点钟或9点钟位置，与填料紧密接触，这取决于尽可能近的“近距离”。

3、柱塞杆和十字头之间的连接必须正确打开，十字头必须平放并均匀附着在滑轨上。滑块和滑道之间的间隙不能在6点钟插入0.04毫米，并且插入滑道的四个角测隙规之间的间隙必须一致。

4、按住表盘的“手柄”，表盘上的指针会在表盘表面转动，使指针面向表盘表面的零位标记。

耐磨性好，镀铬层随工艺规范不同，可获得不同的硬度400～1200HV。滑动摩擦系数约为钢与铸铁的50％，并有抗粘附性。

耐腐蚀性较好，镀铬层在轻微的氧化作用下即表面钝化，形成很薄且透明的钝化膜，在常温下长期不变色，对镀铬层起保护作用。

镀铬层强度随厚度增加而降低，镀铬层与基体结合强度高于自身晶体间结合强度，而抗拉强度与疲劳强度随镀层厚度增加而下降。因此，镀铬层厚度一般应≤0.3mm。

活塞杆被广泛应用于包装印刷、木工、纺织、自动化设备、轻工机械等各种工业机械及配套设备。